Martillo de Atlas Copco para la Perforación de Interior de Tiros Largos Mérida Extremadura
Atlas Copco ha presentado un martillo hidráulico completamente nuevo, el COP 3060MUX, para la perforación de interior de tiros largos, haz click aquí para continuar leyendo sobre esta innovación en el sectro de la Construcción...
Compañías Locales
NAN Construcción no promueven las compañías que aparecen en este sitio.Más InformaciónVEICASA MOTOR SL
924370239
924370239
Pamplona Esquina Zaragoza
MERIDA, Extremadura
MERIDA, Extremadura
BYG SA
902388000
902388000
Zaragoza Pol Ind El Prado 129
MERIDA, Extremadura
MERIDA, Extremadura
MONTERO ALQUILER SA
924370800
924370800
Pol Ind El Prado
MERIDA, Extremadura
MERIDA, Extremadura
REMSA
617452420
617452420
Carretera N V Madrid Lisboa km 346
MERIDA, Extremadura
MERIDA, Extremadura
RETROPALAS EXTREMADURA SL
924389096
924389096
C/ Zaragoza parcela 1A 01 Pol Ind El Prado
MERIDA, Extremadura
MERIDA, Extremadura
RAMIREZ TORDOLLA SA
924314050
924314050
Av Extremadura 65
MERIDA, Extremadura
MERIDA, Extremadura
SERVIOBRAS EXTREMADURA SA
924387038
924387038
C/ Valencia 43 45 pol ind El Prado
MERIDA, Extremadura
MERIDA, Extremadura
COPRIDE SA
924370721
924370721
Pol Ind El Prado
MERIDA, Extremadura
MERIDA, Extremadura
DIEXMA SC
924330626
924330626
C/ Sevilla Parcela R22 Nave 23
MERIDA, Extremadura
MERIDA, Extremadura
BLUMAQ SA
924371066
924371066
Calle Valencia parc 01b10 pol ind El Prado
MERIDA, Extremadura
MERIDA, Extremadura
Martillo de Atlas Copco para la Perforación de Interior de Tiros Largos
>
“Nuestra máxima prioridad cuando desarrollábamos el COP 3060MUX fue optimizar la eficiencia hidráulica”, dice Fredrik Öberg, Jefe de gama de producto en Atlas Copco. “En este martillo utilizamos la potencia instalada que alimenta al martillo de una manera que nunca antes había sido posible”.
Gracias a una nueva técnica de fabricación, los diseñadores de Atlas Copco han sido capaces de minimizar las pérdidas en el flujo hidráulico al optimizar el diseño de los canales y distribuidores. El resultado es una alta eficiencia. “No conocemos a ningún otro fabricante que haya conseguido esta eficiencia en un martillo”, dice Fredrik Öberg. “Esto es lo último en tecnología”.
Con el desarrollo del COP 3060MUX, Atlas Copco también ha sido capaz de aumentar el intervalo de servicio hasta las 600 horas de percusión, manteniendo la perforación a una elevada potencia. La clave está en el diseño del sistema hidráulico que prolonga la vida de servicio de los sellos internos
Además, todas las piezas de desgaste se han optimizado para lograr una vida de servicio más larga. Por ejemplo, a las estrías de la pieza de arrastre y del adaptador de culata se les ha dado una nueva forma que reduce drásticamente el desgaste de la pieza de arrastre, con el consiguiente ahorro de costes. Otro ahorro de coste es la reducción del número de piezas internas. Esto, junto con el cabezal de barrido externo proporciona una alta capacidad de servicio.
“Nuestra máxima prioridad cuando desarrollábamos el COP 3060MUX fue optimizar la eficiencia hidráulica”, dice Fredrik Öberg, Jefe de gama de producto en Atlas Copco. “En este martillo utilizamos la potencia instalada que alimenta al martillo de una manera que nunca antes había sido posible”.
Gracias a una nueva técnica de fabricación, los diseñadores de Atlas Copco han sido capaces de minimizar las pérdidas en el flujo hidráulico al optimizar el diseño de los canales y distribuidores. El resultado es una alta eficiencia. “No conocemos a ningún otro fabricante que haya conseguido esta eficiencia en un martillo”, dice Fredrik Öberg. “Esto es lo último en tecnología”.
Con el desarrollo del COP 3060MUX, Atlas Copco también ha sido capaz de aumentar el intervalo de servicio hasta las 600 horas de percusión, manteniendo la perforación a una elevada potencia. La clave está en el diseño del sistema hidráulico que prolonga la vida de servicio de los sellos internos
Además, todas las piezas de desgaste se han optimizado para lograr una vida de servicio más larga. Por ejemplo, a las estrías de la pieza de arrastre y del adaptador de culata se les ha dado una nueva forma que reduce drásticamente el desgaste de la pieza de arrastre, con el consiguiente ahorro de costes. Otro ahorro de coste es la reducción del número de piezas internas. Esto, junto con el cabezal de barrido externo proporciona una alta capacidad de servicio.


