Martillo de Atlas Copco para la Perforación de Interior de Tiros Largos Vigo Galicia
Atlas Copco ha presentado un martillo hidráulico completamente nuevo, el COP 3060MUX, para la perforación de interior de tiros largos, haz click aquí para continuar leyendo sobre esta innovación en el sectro de la Construcción...
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Martillo de Atlas Copco para la Perforación de Interior de Tiros Largos
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“Nuestra máxima prioridad cuando desarrollábamos el COP 3060MUX fue optimizar la eficiencia hidráulica”, dice Fredrik Öberg, Jefe de gama de producto en Atlas Copco. “En este martillo utilizamos la potencia instalada que alimenta al martillo de una manera que nunca antes había sido posible”.
Gracias a una nueva técnica de fabricación, los diseñadores de Atlas Copco han sido capaces de minimizar las pérdidas en el flujo hidráulico al optimizar el diseño de los canales y distribuidores. El resultado es una alta eficiencia. “No conocemos a ningún otro fabricante que haya conseguido esta eficiencia en un martillo”, dice Fredrik Öberg. “Esto es lo último en tecnología”.
Con el desarrollo del COP 3060MUX, Atlas Copco también ha sido capaz de aumentar el intervalo de servicio hasta las 600 horas de percusión, manteniendo la perforación a una elevada potencia. La clave está en el diseño del sistema hidráulico que prolonga la vida de servicio de los sellos internos
Además, todas las piezas de desgaste se han optimizado para lograr una vida de servicio más larga. Por ejemplo, a las estrías de la pieza de arrastre y del adaptador de culata se les ha dado una nueva forma que reduce drásticamente el desgaste de la pieza de arrastre, con el consiguiente ahorro de costes. Otro ahorro de coste es la reducción del número de piezas internas. Esto, junto con el cabezal de barrido externo proporciona una alta capacidad de servicio.
“Nuestra máxima prioridad cuando desarrollábamos el COP 3060MUX fue optimizar la eficiencia hidráulica”, dice Fredrik Öberg, Jefe de gama de producto en Atlas Copco. “En este martillo utilizamos la potencia instalada que alimenta al martillo de una manera que nunca antes había sido posible”.
Gracias a una nueva técnica de fabricación, los diseñadores de Atlas Copco han sido capaces de minimizar las pérdidas en el flujo hidráulico al optimizar el diseño de los canales y distribuidores. El resultado es una alta eficiencia. “No conocemos a ningún otro fabricante que haya conseguido esta eficiencia en un martillo”, dice Fredrik Öberg. “Esto es lo último en tecnología”.
Con el desarrollo del COP 3060MUX, Atlas Copco también ha sido capaz de aumentar el intervalo de servicio hasta las 600 horas de percusión, manteniendo la perforación a una elevada potencia. La clave está en el diseño del sistema hidráulico que prolonga la vida de servicio de los sellos internos
Además, todas las piezas de desgaste se han optimizado para lograr una vida de servicio más larga. Por ejemplo, a las estrías de la pieza de arrastre y del adaptador de culata se les ha dado una nueva forma que reduce drásticamente el desgaste de la pieza de arrastre, con el consiguiente ahorro de costes. Otro ahorro de coste es la reducción del número de piezas internas. Esto, junto con el cabezal de barrido externo proporciona una alta capacidad de servicio.